HDPE liso en talud de pila
Sin textura, la interfaz mineral-lámina no tiene fricción y el material desliza.
Minería · Aplicación 2 de 9
Pads de lixiviación y pozas de solución
En lixiviación la lámina trabaja en contacto permanente con solución ácida o cianurada y bajo carga mecánica del mineral apilado. La compatibilidad química debe verificarse contra la solución real de la operación, no contra una tabla general.
HDPEMaterial de referencia
1.50 – 2.00 mmEspesor según pila
TexturadoEn talud de pila
Vacío + sparkEnsayo de detalles
En corto
- La lámina trabaja en contacto permanente con solución ácida o cianurada y bajo la carga del mineral apilado. Son dos exigencias distintas y las dos deben verificarse.
- La compatibilidad química se contrasta contra la solución real de la operación, no contra una tabla general del fabricante.
- En talud de pila el HDPE va texturado: sin fricción de interfaz, el mineral desliza sobre la lámina.
- La red de colección va sobre la lámina y protegida con geotextil, nunca apoyada directamente sobre la geomembrana.
El problema
Dos solicitaciones al mismo tiempo
Un pad de lixiviación somete a la geomembrana a algo que no ocurre en casi ninguna otra aplicación: contacto químico permanente y carga mecánica creciente sobre la misma superficie. La solución no se retira, se recircula durante años, y encima se apila mineral que puede superar decenas de metros de altura.
El HDPE es el material de referencia por su resistencia química, pero eso no cierra la especificación. Falta decidir el espesor por la carga real de la pila, la textura por la pendiente del talud y la protección de la red de colección, que es donde suelen aparecer los punzonamientos que nadie previó.
Cuando la operación cambia de mineral o de reactivo, la compatibilidad debe revisarse. Es una conversación de media hora que evita un reemplazo de lámina a mitad de campaña.
El sistema
Capa por capa, y para qué sirve cada una
Ninguna capa sustituye a otra. Quitar la que parece prescindible es lo que convierte una obra correcta en una reparación.
Subrasante y berma
Perfilada y compactada, con la pendiente de colección ya construida. La lámina copia lo que hay debajo.
Geotextil de separación
Evita que el material de la plataforma punzone la lámina desde abajo.
Geomembrana HDPE
Lisa en fondo, texturada en talud. El espesor lo fija la altura de pila prevista.
Red de colección
Tubería corrugada perforada que recoge la solución rica y la conduce a poza.
Capa de protección
Geotextil o material granular fino sobre la lámina antes de apilar mineral.
Pozas de solución
Rica y pobre, revestidas con el mismo criterio y con freeboard verificado.
Criterios
Qué se especifica y por qué
Punto de partida para una conversación técnica. El valor definitivo sale de las condiciones reales del proyecto, no de la tabla.
| Parámetro | Valor típico | Por qué |
|---|---|---|
| Material | HDPE | Resistencia química a solución ácida y cianurada. |
| Espesor bajo pila | 1.50 – 2.00 mm | Sube con la altura de apilamiento y el tamaño de partícula del mineral. |
| Espesor en pozas | 1.50 mm | Sin carga de mineral, la exigencia es química y de intemperie. |
| Textura | Simple o doble en talud | Fricción de interfaz para que el mineral no deslice. |
| Protección de tubería | Geotextil no tejido | La corrugada apoyada directa sobre la lámina la punzona con la carga. |
| Ensayo de detalles | Vacío y spark test | Pasamuros y remates concentran los defectos. |
Lo que sale mal
Tres errores que se repiten
No son casos raros: son los que aparecen una y otra vez en obras que llegan a nosotros para repararse.
Compatibilidad química asumida de tabla
La solución real de la operación puede tener un reactivo que la tabla general no contempla.
Tubería de colección apoyada directa sobre la lámina
El punzonamiento aparece cuando ya hay mineral encima y la reparación implica descargar la pila.
Cómo trabajamos
Control de ejecución y datos para cotizar
Qué controlamos en obra
- Verificación de compatibilidad contra la solución real antes de emitir la especificación.
- Ensayo de presión de aire en el 100 % de las juntas de cuña doble.
- Caja de vacío en extrusión y spark test en pasamuros y detalles.
- Registro fotográfico de la protección de la red de colección antes de cubrir.
- Acta de recepción de subrasante firmada antes de desplegar cada sector.
Qué necesitamos de usted
- Superficie del pad y de las pozas en m².
- Altura de apilamiento prevista y granulometría del mineral.
- Composición de la solución: pH, reactivo y concentración.
- Pendiente de los taludes de pila.
- Trazado de la red de colección, si ya está definido.
- Fecha objetivo de primer riego, que es la que manda en el cronograma.
Con estos datos devolvemos una recomendación con metrado y alcance en 24 horas hábiles. Si falta alguno, lo resolvemos en la visita técnica.
Preguntas frecuentes
Lo que más nos preguntan sobre lixiviación
¿Por qué HDPE y no PVC en lixiviación?
Por resistencia química. El PVC pierde plastificante en contacto prolongado con soluciones agresivas y con radiación, mientras que el HDPE mantiene sus propiedades. En lixiviación es el material de referencia y en la práctica no se discute.
¿Cuándo se especifica textura simple y cuándo doble?
Textura simple cuando solo hace falta fricción contra el mineral apilado, con la cara lisa apoyada sobre la subrasante preparada. Doble cuando también se necesita fricción hacia abajo, típicamente sobre geotextil o sobre una capa granular con pendiente pronunciada.
¿La geomembrana resiste el cianuro?
El HDPE resiste soluciones cianuradas en las concentraciones habituales de operación. Lo que hay que verificar no es el cianuro aislado sino la combinación real: pH, temperatura de la solución y reactivos adicionales.
¿Se puede reparar una lámina con la pila cargada?
Solo en el perímetro y en zonas accesibles. Bajo mineral apilado, no: por eso el control de la protección antes de cubrir es la parte del proceso que no admite recorte de tiempo.
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